1、密封形式對(duì)于靜密封來說，通(tong)常隻有密封墊和(hé)密封圈♌兩種形式(shì)，而密封圈又以O型(xíng)圈應用廣；對于動(dong)密封，化工泵很⁉️少(shao)采用填料密封，以(yǐ)機械密封為主🛀🏻，機(jī)械密封又有單端(duān)面和雙端面、平衡(héng)型和非平衡型之(zhi)分，平❄️衡型适用于(yú)高壓介質的密封(fēng)（通常指壓力大于(yu)1.0MPA），雙端面機封主要(yao)用于高溫、易結晶(jīng)、有粘度🔞、含顆粒以(yǐ)及💘揮發的介質，雙(shuang)端面機封應向密(mì)封腔中注入液，其(qi)壓力一般高于介(jiè)質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料(liào)化工離心泵靜密(mì)封的材料一般采(cai)用氟橡膠，其⚽他情(qíng)況才采用聚四氟(fu)材料；機械密封動(dòng)靜♊環的材料配置(zhi)較為關鍵⭐，并不是(shì)硬質合金對硬質(zhi)合金就🔱好，價格高(gāo)是一方面，兩者沒(mei)有硬度差也并不(bú)合理，所以*好根據(jù)⛷️介質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施工(gong)安裝要點:

    泵的安(ān)裝應符合國家标(biao)準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵(bèng)安裝工程🍉施工及(jí)驗收規範》。

    ①本規定(dìng)适用于離心化工(gong)泵、井用泵、立式軸(zhou)流泵及導葉式混(hun)💜流泵、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵、計量(liàng)泵、螺🌏杆泵和水環(huán)式🤩真空泵的安裝(zhuang)。

    ②應檢查泵的安裝(zhuāng)基礎的尺寸、位置(zhi)和标高并應符合(hé)工程設計要求。

    ③泵(bèng)的開箱檢查應符(fú)合下列要求：應按(àn)設備技術文件的(de)🧡規定清點泵的件(jiàn)和部件，損壞和鏽(xiù)蝕等，管口保護物(wu)和🐇堵蓋應完好；應(ying)☂️核對泵的主要安(an)裝尺寸并應與工(gōng)程設計相符；應核(hé)對🙇‍♀️輸送特🏃🏻‍♂️殊介質(zhì)的泵的主要件🌍、密(mi)封件以及墊片的(de)品種和規格。

    ④出廠(chǎng)時已裝配、調整完(wan)善的部分不得拆(chai)卸。

    ⑤驅動機與泵連(lián)接時，應以泵的軸(zhóu)線為基準找正，驅(qu)🔴動機👣與泵之🔱間有(you)中間機器連接時(shí)，應以中間機器軸(zhou)線為基準找正。

    ⑥管(guǎn)道的安裝除應符(fu)合GB50235～1997《工業金屬管道(dào)工程施工及驗收(shou)規🈲範》的規定外，尚(shang)應符合下列要求(qiú)：管子内部和管端(duān)應清洗潔淨💋，清除(chú)🔞雜物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸人(rén)管道和輸出管道(dào)應有各自🔞的支架(jia)，泵不🈲得直接承受(shou)管道的重量；相互(hù)連接的法蘭端面(mian)應平行，螺紋管♊接(jiē)頭軸線應對中，不(bu)應借法蘭螺栓或(huo)管接頭強行連🐕接(jiē)；管道與泵連接後(hòu)，應複檢泵的原找(zhǎo)正精度，當發現🏒管(guǎn)道連接引起偏差(chà)時，應調整管遭；管(guǎn)道與泵連接後，不(bu)應在其上進行焊(han)接和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應拆(chai)下管道或采取措(cuo)施，并應防止焊渣(zhā)進入泵🌈内；泵的吸(xi)人和排出管💃道的(de)配置💛應符合設計(jì)規定，當無規定😍時(shi)，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定‼️進行。

    ⑦潤滑、密封(feng)、冷卻和液壓等系(xì)統的管道應清洗(xǐ)潔淨♌保持🚶暢通；其(qi)受壓部分應按設(shè)備技術文件的規(guī)定✊進行🔱嚴密性試(shì)驗。當無規☁️定時，應(ying)按現行國家标準(zhǔn)《工業金屬管道工(gong)程施工及驗收規(gui)範》的規定執行。

    ⑧泵(bèng)的試運轉應在其(qí)各附屬系統單獨(du)試運轉正常後進(jìn)🏃‍♀️行。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運(yùn)轉，試運轉的介質(zhi)或代用介質👅均應(yīng)符合設計的要求(qiú)。